Кормораздача для КРС

Задать вопрос редакции

Мировые тенденции развития технического прогресса показывают, что будущее за автоматизацией. Компьютеризация и техническое переоснащение производства традиционно рассматриваются как наиболее действенные способы повышения его эффективности. Особенно ярко это проявляется в птицеводстве и свиноводстве. Подобные изменения не могли не затронуть и молочное животноводство.

Интенсивное развитие сельского хозяйства способствовало эволюции технических средств для обеспечения кормления молочного скота. Чтобы иметь высокую рентабельность, помимо высокого качества кормов, современные комплексы нуждаются в их точной дозировке и прогрессивном способе раздачи.

В соответствии с действующими зоотехническими требованиями продолжительность процесса раздачи кормов животным в одном помещении не должна превышать 20–30 минут. Точность дозирования должна находиться: для стебельчатых кормов — в диапазоне ±15 %, а для концентрированных — в диапазоне ±5 %. Возвратимые потери корма не должны превышать 1 %, невозвратимые потери не допускаются.

Применение различных видов автоматизированных систем позволяет сэкономить дорогие концентраты, повысить эффективность их использования и снизить риск заболеваний, вызванных нарушением обмена веществ, благодаря чему у хозяйств есть возможность увеличить надои до 10 %. Кроме того, с их помощью освобождаются трудовые ресурсы и экономится место в коровнике.

Способы раздачи кормов

Можно выделить четыре способа доставки и раздачи кормов:

  1. мобильными машинами, самоходными или агрегатируемыми с трактором;
  2. стационарными установками, т. е. системой транспортеров различных типов;
  3. комбинированным способом, когда доставка кормов к помещению для животных производится мобильными машинами, а распределение по фронту кормления — стационарными установками;
  4. передвижными техническими средствами, т. е. машинами с ограниченной степенью свободы перемещения.

Первым шагом к автоматизации кормления можно считать использование стационарных смесителей, где измельчаются и перемешиваются грубые корма. Но раздача кормов из стационарных кормосмесителей (весьма затратных по электроэнергии) производится либо вручную, либо кормораздатчиками.

Затем появились более прогрессивные мобильные миксеры-кормораздатчики, с помощью которых можно не только измельчать и смешивать загружаемый из силосных траншей объемистый корм с концентратами, но и раздавать полученную массу.

Переход на кормление кормосмесями позволяет полностью механизировать раздачу и повысить продуктивность коров за счет лучшей усвояемости кормов.

Преимущество такой системы, называемой Unifeed (единый корм), заключается в том, что пищеварительный процесс у животных протекает без колебаний величины рН в рубце, корм лучше поедается и эффективнее используется. При этом исключается возможность выборочного поедания отдельных видов корма и практически полностью устраняются его потери в остатках. Потребление большего количества сухого вещества способствует увеличению содержания в молоке белка и снижению заболеваемости.

В последнее время широкое распространение получили раздатчики-смесители, позволяющие формировать кормосмеси с весовым дозированием, тем самым завершив эволюцию развития кормоцехов на колесах.

Работа самоходного кормораздатчика в ЧУП «Савушкино»

Смесители-кормораздатчики

На рынке кормораздаточной техники представлено множество разнообразных конструкций с емкостью бункера от 1,5 до 20 м3 и более. Только в Европе около 30 фирм предлагают свыше 400 различных моделей раздатчиков-смесителей и их модификаций.

По принципу соединения с источником энергии миксеры подразделяются на самоходные, прицепные и стационарные, по расположению смешивающих рабочих органов — на горизонтальные и вертикальные, а по наличию или отсутствию режущего аппарата — на доизмельчающие или только смешивающие.

Смесители-раздатчики горизонтального типа по сравнению с вертикальными лучше измельчают и смешивают компоненты корма и обеспечивают более высокую равномерность выдачи смеси. Но горизонтальные машины имеют небольшой дорожный просвет, что затрудняет их использование на неблагоустроенных фермах и грунтовых дорогах. Смесители такого типа очень чувствительны к посторонним включениям вследствие малых зазоров между режущими и противорежущими элементами. Камни, куски бетона и т. п., попадающие в корм, приводят к серьезным поломкам, на устранение которых требуется много средств и времени.

Самоходные миксеры практически всегда комплектуются загрузочными фрезами для самозагрузки из силосных и сенажных ям с одновременным дополнительным измельчением основных кормов и из куч — сыпучих ингредиентов рациона. Прицепные миксеры комплектуются загрузочными фрезами или грейферными погрузчиками с различными насадками. Миксеры могут отличаться друг от друга вместимостью технологических бункеров для загружаемых в них кормов.

Современные кормораздатчики-смесители позволяют одновременно измельчать, смешивать, раздавать и правильно дозировать корма с помощью компьютерного управления и электронных весов. Также их можно использовать в различных системах кормления (раздельное кормление, полносмешанный рацион, частично смешанный).

Весовое устройство содержит тензодатчики и электронный блок. Электронный блок, используя информацию от тензодатчиков, вычисляет массу кормов в бункере и отображает ее на табло. Программируемое устройство позволяет задавать пороговые значения массы нескольких (до 20) ингредиентов. При достижении заданного значения массы ингредиента подается звуковой сигнал.

Выгрузной транспортер позволяет при движении трактора достаточно равномерно распределять кормовую смесь на кормовой стол (иногда — в кормушки). Точность дозирования у вертикального миксера несколько ниже, чем у горизонтального.

Большинство хозяйств предпочитают прицепные модели, т. к. они гораздо дешевле самоходных. Так, например, если вертикальный прицепной кормораздатчик стоит в среднем 15–20 тыс. евро, то на покупку самоходного придется потратить около 100 тыс.

Горизонтальные миксеры целесообразно использовать в случаях, когда при заготовке кормов стебли измельчаются недостаточно, а погрузка консервированного корма из траншей производится погрузчиками без дополнительного измельчения (например, грейферными погрузчиками).

Смесители-раздатчики вертикального типа обычно имеют больший дорожный просвет, менее чувствительны к посторонним включениям, лучше, чем горизонтальные, справляются с измельчением и перемешиванием крупногабаритных рулонов и тюков сена и соломы, не допускают чрезмерного измельчения корма, но раздают смесь менее равномерно. Они проще по конструкции, надежнее в эксплуатации, менее энерго- и металлоемки. При одинаковой емкости бункера вертикальные смесители выше, чем горизонтальные, что затрудняет их использование в помещениях с низкими воротными проемами и перекрытиями.

При выборе раздатчика-смесителя следует также учитывать размеры и конструкцию кормовых проездов. Если они представляют собой плоский кормовой стол, то можно приобретать машину без дополнительных устройств подачи смеси в кормушки. Если же по ряду причин предполагается использование кормушек, то нужно приобретать раздатчик-смеситель, оборудованный дополнительным транспортером, или машину с верхней выгрузкой кормосмеси.

Таким образом, тип и габариты кормораздатчика, конструкция и размеры кормового проезда, а также планировка и вместимость помещения тесно взаимосвязаны, что требует взвешенного подхода в каждом конкретном случае.

Выбирая емкость бункера кормораздатчика, важно не упустить из виду кормление животных по кормовым классам. Для удобства работы желательно, чтобы каждому классу соответствовал свой кормовой стол или хотя бы одна его сторона.

Предположим, что цех лактации размещается в одном помещении с четырьмя секциями — по две с каждой стороны кормового стола. При продолжительности содержания коров в этом цехе 300 дней разница в фазах лактации животных каждой технологической группы составит 75 дней. Предположим также, что в цехе выделено четыре кормовых класса. В этом случае каждому кормовому классу будет соответствовать одна технологическая группа и одна четверть кормового стола. При этом в первый класс войдут коровы от 15 до 90 дней после отела, во второй — от 91 до 165 дней, в третий — от 166 до 240 дней и в четвертый — с 241-го дня до завершения лактации. Кормовой фронт каждой технологической группы равен длине секции, т. е. половине одной стороны кормового стола. Это означает, что раздатчик кормов должен заехать в коровник четыре раза (при раздаче кормов один раз в сутки), а его бункер должен вмещать количество кормов, необходимое для животных одного класса с максимальным рационом. При каждом заезде раздатчик доставит и выдаст на половину одной стороны кормового стола нужное количество кормов, составляющих рацион одного класса. Важно подчеркнуть, что в данном случае можно использовать раздатчик только с односторонней выдачей корма.

Робот-кормораздатчик Trioliet

Раздача концентрированных кормов

Технически сложную проблему представляет дифференцированное распределение самых дорогих концентрированных кормов. Зоотехническая наука рекомендует скармливать концентрированные корма малыми дозами по шесть-восемь раз в сутки в строгом соответствии с продуктивностью и фазой биологического цикла коровы, т. е. по индивидуальному принципу. В решении этой проблемы существует две взаимоисключающие тенденции.

Первая заключается в точном соблюдении принципа многократного скармливания концентратов малыми дозами. При беспривязном способе содержания эта задача решается применением автоматической системы управления (АСУ) кормлением и автоматических кормовых станций, размещаемых в секциях из расчета одна станция на 25–30 коров.

Кормовые станции представляют собой систему трубопроводов, идущих от бункеров, в которых содержатся концентрированные корма (у нас в республике чаще всего это один вид, а за границей — до четырех различных видов кормов), и приемную станцию.

При использовании таких станций нормированное кормление лактирующих коров с учетом фактической продуктивности ведется по заданной программе после каждого дня доения, а сухостойных — индивидуально, по отдельной программе. Раздой коров производят по программе на основе алгоритмов, определяющих оптимальное количество концентрированных кормов для авансирования предполагаемой продуктивности при различных удоях и на разных отрезках кривой лактации. Автоматические кормовые станции позволяют выдать животному суточную норму комбикорма (сверх количества, включенного в кормосмесь) не более 1 кг в виде нескольких разовых доз — от 80 до 200 г с частотой выдачи 15–20 с. Несмотря на высокую стоимость системы, при продуктивности стада не ниже 7–8 тыс. кг на корову ее применение экономически оправданно, особенно в больших группах неоднородных по продуктивности и физиологическому состоянию животных.

Кормовые станции располагаются в секциях рядом с боксами для отдыха, в местах свободного выгула или в проходах либо на специально оборудованных площадках.

Специальное программное обеспечение, установленное на компьютере, связывается с оборудованием для раздачи обычно с помощью проводной, реже — беспроводной связи, в том числе посредством карманных коммуникаторов с облегченной версией программы. Определить, с каким именно животным работает кормовая станция, позволяют ушные, ножные или шейные респондеры, а также антенны, вступающие во взаимодействие с идентификатором, когда животное подходит на определенное расстояние.

Применение автоматизированных кормовых станций возможно только для концентрированных кормов, т. к. их необходимо выдавать небольшими порциями и дозированно. Преимуществом является точный индивидуальный расчет концентратов на животное, соответственно, это помогает сэкономить до 300 г на каждой корове ежедневно и позволяет сократить расходы на данные корма на 20–30 %. Помимо этого, установка станций способствует более рациональному использованию места в коровнике: не надо разбивать животных по группам кормления.

Инвестиции в кормовые станции определяются размером поголовья, количеством видов концентрированных кормов, планируемых к раздаче, и планировкой коровника. Так, например, вложения в оснащение коровника на 300 коров системой автоматической раздачи через кормовые станции (с двумя бункерами, 12 кормовыми станциями, кормопроводами) можно оценить на уровне 75–80 тыс. евро.

Вторая тенденция заключается в отказе от индивидуального принципа распределения концентратов и переходе на групповой принцип их скармливания в составе кормосмеси. Поскольку концентраты в смеси неотделимы от других ее компонентов, животные потребляют их постепенно, чего и требует физиология жвачных. Эта технология может применяться как при привязном, так и при беспривязном способе содержания коров, но необходимо четкое деление стада на кормовые классы, сформированные исходя из фаз межотельного цикла коров при допустимой разнице в их продуктивности внутри технологической группы. При соблюдении этого условия такая технология скармливания концентратов значительно проще и дешевле, чем их распределение по индивидуальному принципу.

Автоматическая раздача кормов от Pellon

Автоматическое кормление

Вершиной эволюции кормовых систем на текущий момент можно назвать автоматические системы, которые в большинстве случаев сами загружают корм и полностью берут на себя функцию его раздачи. К ним можно отнести автоматические подвесные кормовагоны, которые способны раздавать как концентрированные, так и грубые корма, а также их смесь — полносмешанный монокорм.

Кормовагон представляет собой бункер, который перемещается внутри коровника по монорельсу, смонтированному на потолке. Приготовление кормовой смеси для КРС происходит в стационарном миксере, а загрузка, как правило, осуществляется в торце коровника с помощью системы загрузочных транспортеров или погрузчика. Компоненты смеси поступают в миксер из специальных бункеров, которые наполняются силосом, сенажом, сеном или концентратами при помощи трактора или самосвала один или два раза в сутки. Следует отметить, что за каждым компонентом закреплен свой бункер. Животным, содержащимся в группах, в зависимости от возраста, пола или стадии лактации при помощи кормовых лент можно выдавать индивидуальный рацион. Далее вагон, управляемый программным продуктом (системой управления стадом), движется по коровнику параллельно кормовому столу и раздает корма в соответствии с заданием, т. е. действует аналогично миксеру-кормораздатчику, но без участия человека.

Это полностью автоматизированная система, которая может не только дозировать и смешивать, но и раздавать корма. Специалист лишь вводит в программу частоту раздачи, нормы, положенные тем или иным животным, и набор ингредиентов — остальное система делает сама.

Как утверждают представители финской компании Pellon, ручной труд будет состоять только в транспортировке корма с кормового склада на кормозагрузчик, для чего нужно потратить около 15 минут на 200 голов скота. С помощью кормовагонов можно раздавать корма до восьми раз в сутки при минимальных затратах энергии.

В коровниках используют, как правило, два типа вагонов: один, комплектующийся стационарным кормосмесителем и транспортной системой загрузки и имеющий большой объем, — для грубых кормов; другой, меньшего объема, — для концентратов. Но существует и вариант использования одного вагона — для раздачи монокорма (при полном смешанном рационе). Для этого в один вагон загружают и смешивают как грубые, так и концентрированные корма. Запрограммировать кормовагон можно на любой удобный маршрут и дозировку, при этом он способен раздавать корма как на группу, так и индивидуально на каждую корову. Кормовагоны могут использоваться при беспривязном содержании, а также на привязи: здесь система идентификации коров будет построена на маршрутном листе согласно отметкам на рельсе, которые соответствуют индивидуальному стойломесту животного в коровнике. То есть программа кормления задается с учетом местоположения животного в коровнике, поэтому, если коров решили поменять местами, необходимо внести в программу соответствующие корректировки.

Помимо высвобождения трудовых человеческих ресурсов, в числе преимуществ подобных систем выступает экономия площади при строительстве коровника: обычно кормовые столы имеют ширину 5–6 м, чтобы обеспечить нормальное прохождение техники, а при использовании рельсовых кормовагонов кормовой проход можно уменьшить до 3,5 м максимум.

Кроме планировочных преимуществ, к плюсам таких кормовагонов можно отнести все достоинства автоматизированного кормления с учетом индивидуальных особенностей каждого животного, что позволяет минимизировать отходы, всегда иметь свежий корм на кормовых столах, экономить и предотвращать хищения дорогостоящих концентратов. И конечно, индивидуальный подход даст возможность максимально использовать потенциал каждой коровы.

По приблизительным расчетам для коровника на 200 голов инвестиции в автоматическое оборудование: один кормовагон для концкормов, рельсовую систему, один бункер для хранения концкормов, кормопроводы — ориентировочно составят порядка 50–55 тыс. евро. Но точные инвестиции в оснащение коровника кормовагоном для привязи и беспривязи можно оценить только после составления конкретного проекта с учетом локальных условий.

Примечательно, что основоположник роботизированного доения — голландская компания Lely — направляет свои усилия, помимо дальнейшего совершенствования роботизированного доения, в другие, не менее важные сферы обслуживания животных (уборка, кормление). Так, например, в ноябре 2012 года фирма начала поставки полностью автоматизированной системы кормления Lely Vector, которая сейчас успешно работает в 17 странах.

Автоматическая система кормления состоит из кормовой кухни с устройством захвата (грейфером), а также из робота, выполняющего операции по смешиванию и раздаче. Функция измерения количества корма, оставшегося на кормовой аллее, позволяет роботу-раздатчику определять, когда следует выдать свежий корм, а когда просто его подтолкнуть. Таким образом, перед животными всегда лежит свежий корм. Полностью автономная система позволяет смешивать, дозировать и раздавать в соответствии с заданной программой корм по 16 различным рационам и обслуживать стадо до 300 голов.

Наличие такого кормораздатчика позволяет не только снижать трудозатраты и экономить дизельное топливо (работая на электричестве и передвигаясь на аккумуляторных батареях, он помогает сэкономить в год до 10 тыс. л дизельного топлива и до 6 тыс. рабочих часов по сравнению с привычными способами кормораздачи), но и поддерживать здоровье рубца животного, что, в свою очередь, напрямую влияет на показатель удоев. Кроме того, для движения кормораздатчика не требуется сложного переоборудования коровника: он движется по кормовому столу автономно без установки направляющих или рельс.

Философия кормления

Как и чем раздавать корма, решают в зависимости от технологии, принятой в хозяйстве. Невозможно сказать, какая из систем кормления лучше, а какая хуже, — это скорее философия фермы. И если необходимо максимально высвободить человеческие ресурсы, то, конечно, стоит полностью автоматизировать процесс кормления. Не зря пионерами и основными пользователями таких систем являются скандинавские страны (Швеция, Финляндия): местные фермеры испытывают большой дефицит рабочей силы и вынуждены все операции в хозяйстве выполнять сами. Максимальная автоматизация процессов помогает им выкроить свободное время при нехватке рабочих рук.

Практический опыт показывает, что при соблюдении всех технологических приемов применение различных видов автоматизированных систем кормления позволяет увеличить надои до 10 % благодаря повышению эффективности использования кормов и сохранению здоровья животных.

Как и все высокотехнологичные решения, автоматические системы имеют свои минусы. В первую очередь это высокая стоимость (несколько десятков тысяч евро), сложность в освоении и требующая квалифицированного персонала эксплуатация. Любая автоматическая система нуждается в контроле со стороны специалистов, которые должны следить за ней, корректировать рационы, вовремя проводить техобслуживание, а использовать интеллектуальные системы на ферме со слабым менеджментом — пустая трата средств. Никакое «автоматизированное чудо» не даст ощутимых результатов, если в установившем его хозяйстве не будет специалистов, способных грамотно управлять технологическими процессами на ферме.

МЕХАНИЗАЦИЯ РАЗДАЧИ КОРМОВ. Требования к раздатчикам кормов Механизация раздачи кормов на фермах и промышленных комплексах осуществляется кормораздатчиками, — презентация

1 МЕХАНИЗАЦИЯ РАЗДАЧИ КОРМОВ

2 Требования к раздатчикам кормов Механизация раздачи кормов на фермах и промышленных комплексах осуществляется кормораздатчиками, отличающимися по принципу действия и конструкции Эти машины используют для доставки кормов из кормоцехов, хранилищ (траншей, буртов, башен) к животноводческим или птицеводческим помещениям и последующей разгрузки в стационарные кормораздатчики, а также для доставки кормов к свинарникам, коровникам и раздачи внутри или вне этих помещений.

3 Зоотехнические требования равномерность и точность раздачи кормов, дозировка их индивидуально каждому животному или группе животных, бесшумность работы машины, исключение загрязнения или расслаивания кормов по фракциям, недопустимость травмирования животных и птицы

4 Технико-экономические требования универсальность в выдаче различных по виду и консистенции кормовых масс, долговечность и высокая надежность машины в работе, малая энергоемкость и металлоемкость, удобство и безопасность в эксплуатации, автоматизация рабочих процессов.

5 Продолжительность операции раздачи кормов в одном помещении не должна превышать мин. Кормораздатчики должны быть универсальными в отношении выдачи разных видов кормов, Иметь высокую производительность и возможность регулирования нормы выдачи от минимальной до максимальной, Не создавать излишнего шума в помещении, легко очищаться от остатков кормов, быть надежными в работе, окупаться за 2 года,

6 механизированные средства для доставки и раздачи кормов животным и птице можно классифицировать по различным признакам: по виду и консистенции транспортируемых кормов, по роду использования раздатчиков, по устройству ходовой части, по способу подачи кормов, по роду привода раздатчиков и другим признакам.

7 Классификация раздатчиков кормов.

8 Кормораздаточные устройства Кормораздатчик КС-1,5 производительностью м 3 /ч используют для перемешивания и раздачи влажных кормовых смесей всем возрастным группам свиней на репродукторных и небольших откормочных фермах. Машина представляет собой тележку с бункером, передвигающуюся по рельсовому пути при помощи электропривода.

9 Кормораздатчик КС-1,5

10 Кормораздатчик КС-3,5 предназначен для раздачи влажных кормовых смесей животным всех возрастных групп на откормочных свинофермах

11 Самоходный кормораздатчик КСА-5Б

12 Тракторные и автомобильные раздатчики Тракторные и автомобильные раздатчики – эффективные средства транспортировки и раздачи кормов. Высокая мобильность, универсальность, надежность, простота применения и экономичность – вот основные факторы, обеспечивающие им широкое применение в коровниках павильонного типа с широкими кормовыми проездами, на откормочных и выгульно- кормовых площадках. Достоинством мобильных кормораздатчиков является то, что они совмещают доставку кормов с поля или от кормоцеха с транспортировкой вдоль фронта кормления и раздачей их по кормушкам

13 Универсальный раздатчик кормов КТУ-10А

14 Кормораздатчик РММ-5,0 1 – ходовая часть; 2 – кузов; 3 – сетка; 4 – лоток; 5 – кардан;

15 Кормораздатчик КУТ-3,0А 1 – кузов; 2 – ходовая часть; 3 – выгрузной лоток; 4 – рама; 5 – кардан.

16 Кормораздатчик КРС-1,0 1, 5 – шнеки; 2 – бункер; 3 – рама; 4 – ходовая часть.

17 Прицепной раздатчик-смеситель кормов РПС-10 Технологическая схема работы раздатчиков-смесителей кормов: а — прицепного РПС-10

18 Автомобильный раздатчик- смеситель кормов АРС-10 Технологическая схема работы раздатчиков-смесителей кормов: б – автомобильного АРС-10; 1 – ходовая часть; 2 – механизм привода; 3 – кузов; 4 – верхние шнеки; 5 – нижний шнек; 6 – рама; 7 – весоизмерительное устройство; 8 – выгрузной транспортер; 9 – заслонка.

19 ИСРК-12Ф «Хозяин»

20 Измельчитель-смеситель- раздатчик кормов ИСРК-12Ф «Хозяин», предназначен для приготовления (доизмельчения и смешивания) компонентов (зелёная масса, силос, сенаж, рассыпанное и прессованное сено, солома, комбикорма, корнеплоды в измельчённом виде, жидкие кормовые добавки) с применением электронной системы взвешивания кормовой смеси, которая обеспечивает возможность программирования 50 рецептов из 30 компонентов.

21 Механизмы для непрерывной транспортировки кормов Главное преимущество транспортеров – электрифицированный привод и возможность полной автоматизации процесса транспортировки и раздачи кормов Известно более 50 конструкций транспортеров для раздачи кормов. Все эти транспортеры представляют собой стационарные средства, которые можно подразделить на три группы: механические, гидравлические и пневматические.

22 Механические транспортеры- кормораздатчики Механические транспортеры- кормораздатчики отличаются большим разнообразием конструкций, принципом действия, расположением относительно кормушек, типами рабочих органов, методами и местами загрузки, степенью автоматизации, технико-экономическими показателями.

23 Скребковый транспортер типа ТВК-80А 1 – фундамент; 2,6 – болты фундаментные; 3,8,11 – натяжные винты; 4,7 – контргайки; 5 – вал барабана; 9,12 – боковины опорной рамы; 10 – барабан натяжной; 13 – приемный бункер; 14 – дверца бункера; 15 – лента

24 Шайбовые — Дисковые транспортеры Схемы шайбовых раздатчиков кормов: а) – тросово-шайбового: 1 – бункер; 2 – трос; 3 – шайба; 4 – трубопровод; б) – цепочно-шайбового: 1 – шайба; 2 – трубопровод; 3 – звездочка поворотная; 4 – трубопровод; 5 – кормушка; 6 – цепь

25 Гидравлические транспортеры Гидравлические транспортеры применяют для перемещения и раздачи жидких кормов. Оборудование для транспортировки жидких кормов насосами состоит из смесителей, всасывающего трубопровода, распределительной системы и кормушек. Трубопроводы утепляют, чтобы они не промерзали. Снизу к магистральному трубопроводу приварены отрезки труб с патрубками и кранами, расположенными над корытообразными кормушками. На каждую кормушку длиной м приходится патрубка.

26 Пневматические транспортеры Пневматические транспортеры выпускают двух типов: низкого давления, работающие с помощью вентиляторов и предназначенные для перемещения сыпучих кормов, и высокого давления, работающие с помощью сжатого воздуха.

27 Поточные линии раздачи кормов для различных животноводческих ферм и комплексов разработаны и выпускаются промышленностью поточные линии для раздачи комбинированных кормов в рассыпном и гранулированном виде, а также для раздачи кормовых смесей. Подобные линии созданы на базе дисковых транспортеров в промышленном свиноводстве и птицеводстве, на базе передвижных ленточных транспортеров в молочном скотоводстве.

28 Схема поточной линии КПС – распределительный шнек; 2 – поворотный блок; 3 – дисковый транспортер; 4 – направляющий кожух; 5 – заслонка с электромагнитным приводом; 6 – бункер; 7 – питатель; 8 – привод; 9 – самокормушка.

29 Поточные технологические линии раздачи кормов на фермах отличаются низкими затратами труда и высоким качеством раздачи. Для примера ниже приведено описание двух поточных линий. Поточная линия раздачи кормов с полуавтоматическим управлением предназначена для подачи корма в кормоприемник-питатель и последующей выгрузки его на корм о подающий транспортер и раздаточную платформу с учетом группового, нормированного кормления в коровниках молочно товарных ферм с привязным содержанием животных.

30 Линия принимает и накапливает массу из мобильных самосвальных и саморазгружающихся средств, а также от стационарных линий подачи кормов из хранилищ, дозирует и доставляет ее в кормушки. Контроль за ходом операций выполняет оператор, защита электродвигателей от перегрузок осуществляется автоматами и приборами с пульта управления. Кормоприемник-питатель вместимостью м 3 принимает и дозирует измельченную до 60 мм кормовую массу влажностью %. Система подающих транспортеров поточной линии выдает корм в кормушки с продольным проходом между ними шириной 0,8… 1,2 м.

31 Благодарим за внимание!

Механизация раздачи кормов

Кормораздающие механизмы должны отвечать следующим основным требованиям: обеспечивать равномерность и точность раздачи кормов, его дозирование; не допускать загрязнения корма; исключить травмирование животных.

Отклонение дозы от нормы выдачи на одну голову для стебельных кормов допускается в пределах ±15%, а концентрированных — ±5%. Невозвратимые потери корма не допускаются, а возвратимые потери не должны превышать 1%. Продолжительность раздачи корма в одном помещении не более 20—30 мин. Все механизированные средства доставки и раздачи кормов делятся на мобильные и стационарные.

К мобильным относятся тракторные и автомобильные раздатчики — эффективные средства транспортировки и раздачи кормов. Высокая мобильность, универсальность, надежность, простота применения — вот основные факторы, обеспечивающие их широкое применение. Достоинство мобильных кормораздатчиков — совмещение доставки кормов с поля или кормоцеха с транспортировкой вдоль фронта кормления и раздачей их по кормушкам. Эти машины можно использовать и при заготовке кормов в качестве саморазгружающихся транспортных средств.

Мобильные кормораздатчики. Универсальный кормораздатчик КТУ-10А предназначен для перевозки и раздачи в кормушку измельченных зеленых кормов, сена, силоса, сенажа, корнеплодов или смесей этих кормов с другими сыпучими кормами. Кормораздатчик может использоваться при раздаче кормов стационарными кормораздатчиками, в этом случае на нем корм подвозят из кормоцеха или хранилища и дозированно выдают на транспортер. КТУ-10А используют также для раздачи кормов на выгульных площадках и в летних лагерях. Грузоподъемность машины — 3500 кг, агрегатируется с трактором «Беларусь» любой модификации.

Малогабаритный раздатчик кормов РММ-5,0. Назначение аналогично КТУ-10. Габариты машины позволяют использовать ее в помещениях с узкими кормовыми проходами. Грузоподъемность — 1750 кг, агрегатируется с тракторами «Беларусь», Т-25 и ДТ-20.

Раздатчик-смеситель кормов прицепной РСП-10. Предназначен для приема различных компонентов рациона (концентратов, макро — и микродобавок, измельченных сена, сенажа, силоса, гранул и других компонентов), смешивания, транспортировки и равномерной раздачи полученной кормосмеси в животноводческих помещениях с шириной кормового прохода не менее 2,2 м и высотой кормушки не более 75 см, а также на выгульных — кормовых и откормочных площадках вне помещений. Грузоподъемность — 4000 кг, агрегатируется с трактором МТЗ-80/82.

Раздатчик кормов КУТ-3,0А агрегатируется с трактором типа «Беларусь». Используется для раздачи концентрированных кормов, измельченных зеленой массы, корнеклубнеплодов и комбинированных смесей на фермах крупного рогатого скота, свиней, овец и птиц в летних лагерях. Конструкция раздатчика позволяет применять его как смеситель кормов и различных добавок, а затем как и раздатчик их. Вместимость бункера — 3 м3, грузоподъемность — 3 т.

Раздатчик кормов КРС-1,0 раздает сухие и полужидкие корма на свиноводческих, а также откормочных фермах крупного рогатого скота.

Автомобильный раздатчик-смеситель кормов АРС-10 смонтирован на шасси ЗИЛ-131. Применяется на откормочных площадках крупного рогатого скота на 5, 10, 20 тыс. мест, а также на молочных комплексах, где ширина кормового прохода не менее 3 м. Раздатчики АРС-10 и РСП-10 различаются лишь устройством ходовой части и привода рабочих органов.

Стационарные кормораздатчики. Кормораздатчик ТВК-80Б предназначен для раздачи всех видов кормов, кроме жидких. Рабочим органом, транспортирующим корм, является цепочно-планчатый транспортер. Тяговые усилия на него передаются от приводной станции с помощью цепи. Цепочно-ленточный конвейер состоит из двух ветвей одинаковой длины, одна из которых является несущей, ее ширина 500 мм, другая — холостая, представляющая собой цепь.

Поступающий в приемный бункер раздатчика корм перемещается лентой вдоль всего кормового желоба, после чего цепь с лентой автоматически останавливается. При этом под действием упора, установленного на одном из кронштейнов цепи, срабатывает конечный выключатель. По окончании кормления кормовой желоб очищается за счет движения ленты в обратном направлении.

Главное преимущество транспортеров-раздатчиков заключается в возможности электрификации и полной автоматизации процесса транспортировки и раздачи кормов. Если кормоцех и коровник сблокированы, то подача кормов такими раздатчиками наиболее эффективна: нет перегрузочных операций, загазованности помещения, обеспечивается оптимальный микроклимат.

Кормораздатчики ленточные внутри кормушек для одностороннего (КЛО-75) и двухстороннего (КЛК-75) подхода животных предназначены для раздачи крупному рогатому скоту силоса, сенажа, измельченной травы, резаных корнеплодов или кормовых смесей. Рабочий орган раздатчика — стальная конвейерная лента повышенной долговечности. В исходном положении она намотана на барабан приводной станции, размещенной у места подачи корма в раздатчик. В процессе раздачи корма лента скатывается с барабана с помощью троса, наматываемого на другой барабан, и вместе с кормом перемещается вдоль кормушки. По окончании кормления лента снова перематывается на барабан. При этом остатки корма на ленте сбрасываются с нее плужниковым сбрасывателем.

Кормораздатчик ленточный КЛК-75 по конструкции аналогичен раздатчику КЛО-75 и отличается от него лишь вдвое большей шириной ленты, что позволяет раздавать корм в кормушки с двухсторонним подходом животных.

Раздатчик кормов с перемещающимся ленточным транспортером над кормушкой РК-50 предназначен для подачи внутрь помещения и распределения измельченных кормов по кормушкам на молочных и откормочных фермах. Раздатчик поставляется в двух вариантах: на 100 голов с одним транспортером-раздатчиком и на 200 голов с двумя транспортерами-раздатчиками. Основными узлами его являются наклонный и поперечный транспортеры, один или два транспортера-раздатчика и шкаф управления. Все транспортеры оборудованы индивидуальным электроприводом.

Транспортер-раздатчик представляет собой подвижный ленточный конвейер, длина которого равна половине длины кормушки, перемещающейся по направляющим, установленным вдоль оси кормового прохода на высоте 1,6—2,1 м. Движение транспортера осуществляется с помощью коноидных барабанов, на которые намотано по 2 витка натянутого вдоль направляющих стального троса. Скорость раздатчика регулируется сменой шестерен в передаче и может быть 0,13; 0,15; 0,17; 0,20 и 0,23 м/с. Скорость движения ленты постоянна и равна 1,3 м/с.

Корм, поступающий в приемную воронку наклонного транспортера из мобильного кормораздатчика или кормоцеха, подается на поперечный транспортер, который расположен горизонтально в центре помещения выше транспортеров-раздатчиков. Поперечный транспортер направляет поток корма на тот или иной транспортер-раздатчик. В исходном положении последний размещается по одну сторону от поперечного транспортера. Двигаясь по направляющим в другую сторону помещения, транспортер-раздатчик перемещает поступающий на него с поперечного транспортера корм и распределяет его по длине кормушки. С помощью поворотного лотка корм может быть направлен в кормушку, расположенную либо справа, либо слева от оси кормового прохода. Ширина кормового прохода не должна превышать 1,4 м.

Универсальный раздатчик кормов РКУ-200 предназначен для приема из транспортных средств, дозирования и раздачи измельченных сухих, сочных, влажных (до 70%) кормов крупному рогатому скоту. Его рекомендуется применять в животноводческих помещениях шириной 18 м с поголовьем 200 коров при беспривязном содержании животных. По своей конструктивной и технологической схеме он близок к РК-50.

В последние годы для различных животноводческих ферм и комплексов разработаны и выпускаются промышленностью поточные линии для раздачи комбинированных кормов в рассыпном и гранулированном виде, а также для раздачи кормовых смесей. Подобные линии созданы на базе дисковых транспортеров в промышленном свиноводстве и птицеводстве, на базе передвижных ленточных транспортеров в молочном скотоводстве. Поточные технологические линии раздачи кормов на фермах отличаются низкими затратами труда и высоким качеством раздачи.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

22. Дозаторы кормов, их классификация и характеристика.

При приготовлении кормовых смесей одним из важнейших технологических процессов является дозирование, к которому предъявляют особые требования.

Дозирование – это процесс отмеривания материала с заданной точностью, т.е. с погрешностью, не выходящей за установленные требования.

Неточное дозирование компонентов снижает кормовую и биологическую питательную ценность кормовых смесей, а избыток дорогостоящих компонентов приводит к удорожанию продукции и нарушению баланса питательных веществ, а в некоторых случаях- к заболеванию животных. Особо строгую точность предусматривают при дозировании белково-витаминных и минеральных добавок, так как несоответствие норм их выдачи может привести даже к гибели животных.

Допустимые отклонения по массе при дозировании кормов для крупного рогатого скота, свиней и овец составляют: грубого корма, силоса, зеленой массы 10%; корнеплодов, плодов бахчевых культур 15 %; комбикорма и концентрированных кормов 5 %; кормовых дрожжей 2,5 %; минеральных добавок 5 % .

В практике кормоприготовления применяют массовое (весовое) и объемное дозирование, каждое из которых может быть порционным (дискретным) или непрерывным.

Для дискретного объемного дозирования характерно периодическое повторение цикла выпуска дозы материала, как правило, в порционный смеситель. В большинстве случаев дозаторы данного типа применяются при подготовке влажных кормовых смесей, хотя известны варианты их использования и для дозирования ингредиентов комбикормов. Дозаторы этого типа просты по устройству, но далеко не всегда отвечают указанным требованиям.

Порционное массовое дозирование основано на отмеривании дозы определенной массы. Дозирование по массе проводят различными ме­тодами и на весах различной конструкции, исходя из мощности пред­приятия, особенностей технологического процесса и ассортимента вырабатываемой продукции. Дозаторы такого типа дают высокую точ­ность дозирования, их устройство не сложно, но множество операций, связанных с загрузкой, взвешиванием, догрузкой, выгрузкой сводят на нет все преимущества данного оборудования. Массовое дозирование не всегда дает при требуемой точности необходимую производитель­ность, поэтому очень часто применяют комбинированные весы, на ко­торых первоначально производят грубое взвешивание, а затем до­сыпку. К недостаткам весовых дозаторов следует отнести также удары механизмов в процессе работы, большую занимаемую площадь, слож­ность обслуживания. По этой причине весовое дозирование не на­шло широкого применения в условиях кормоцехов хозяйств, хотя на больших современных комбикормовых заводах дозированию по массе отдают предпочтение.

При порционном дозировании порцию смеси составляют из компонентов, которые в необходимых количествах подготавливают или одновременно при помощи индивидуальных дозаторов, или в одном дозаторе поочередно каждый компонент. Подготовленные компоненты поступают в сборные бункера или непосредственно в смеситель, который перемешивает полученную порцию смеси в течение определенного времени.

Для массового непрерывного дозирования пока не разработано точного и надежного оборудования.

При использовании дозирования по массе компонентов комбикормов следует учитывать следующие обстоятельства. Влажность наружного воздуха колеблется от 60 до 90 %. Поскольку приготовление комбикормов в хозяйствах производится в неотапливаемых помещениях, то равновесная влажность зерновых компонентов, следуя изменению влажности воздуха, может принимать значения от 12 до 20 %. Относительное изменение сухого вещества в кормах может при этом достигать 10 %. Поэтому, если мы будем дозировать ингредиенты по массе даже с нулевой погрешностью, то животному сухого вещества будет доставаться то больше, то меньше. Это сводит на нет основное преимущество дозирования по массе – малую погрешность.

Объемное непрерывное дозирование менее требовательно к состоянию компонентов и при использовании соответствующего оборудова­ния позволяет приготавливать кормовые смеси с заданным качеством. В связи с этим его широко применяют в кормоцехах.

При непрерывном дозировании все компоненты подают одновременно непрерывными потоками в соотношениях, соответствующих рецептам комбикорма или составу смеси в смеситель, где происходит также непрерывное перемешивание.

К дозирующим устройствам объемного типа предъявляют следующие требования:

-регулирование расхода в заданных пределах;

-точность и устойчивость питания, необходимые для обеспечения постоянства заданного расхода в пределах допустимых отклонений;

-возможность работы с различными материалами;

-простота устройства, малая металло — и энергоемкость;

-удобство обслуживания, герметичность и высокая надежность;

-быстрота настройки и регулировки в зависимости от вида корма и нормы дозирования.

При объемном дозировании применяют барабанные, тарельчатые и шнековые дозаторы, реже – вибрационные. Продукты дозируют по двум схемам: ширине (толщине) потока продукта и скорости движения.

Дозатор ДП-1 барабанного типа предназначен для дозирования сыпучих продуктов. Поэтому его устанавливают не только на комбикормовых, но и на мукомольных и крупяных предприятиях. Особенностью конструкции этого дозатора (рис.1.41) является то, что в стальном корпусе на валу закреплен барабан 1, который составлен из отдельных звездочек 3, между которыми установлены диски 2, разделяющие его на четыре секции, Секции смещены относительно друг друга на 10° по винтовой линии. Такое расположение звездочек позволяет равномерно и непрерывно подавать компоненты при их дозировании.

В зависимости от физических свойств компонентов применяют звездочки различной формы: А – для зерновых; Б – для мучнистых; В – для трудносыпучих; Г – для компонентов, входящих в рецепты в небольших количествах. Над барабаном установлен скребок для выравнивания поступающего продукта.

Рис. 1. 41. Схема рабочего органа барабанного дозатора ДП-1: 1 – барабан; 2 – дозирующий диск; 3– звездочки

Технологическая схема подачи продукта в дозатор барабанного типа следующая. Компоненты поступают в приемную часть дозатора, где при помощи побудителя равномерно заполняют ячейки барабана. Вращаясь, продукт высыпается из них и выводится из дозатора.

Основной рабочий орган тарельчатого дозатора – вращающийся го­ризонтальный диск 4, с которого компоненты сбрасываются неподвиж­ным скребком 2 (рис. 1.42). Компоненты на диск 4 поступают из прием­ного бункера 5 и распределяются по диску в виде усеченного конуса. Размеры конуса регулируют манжетой 1.

Рис. 1.42. Схема тарельчатого дозатора: 1 – манжета; 2 – скребок; 3 – вал; 4 – диск; 5 – приемный бункер

Тарельчатый дозатор ДТ предназначен для дозирования соли, мела и других компонентов комбикормов. При дозировании соли и мела следует учитывать состояние этих компонентов по влажности. В та­рельчатых дозаторах можно дозировать мел влажностью не более 6 — 8 %, а соль влажностью 3 — 4 %. Для дозирования трудносыпучих компонентов применяют дозатор ДДТ.

Малый тарельчатый дозатор МТД-3А предназначен для объемного дозирования минеральных компонентов комбикормов и обогатитель­ных смесей. Особенностью этого дозатора является то, что в верхней части его установлены вертикальный шнек и ворошитель, которые не допускают слеживания дозируемых компонентов и обеспечивают равно­мерную подачу продукта на тарелку дозатора.

Шнековый дозатор применяют для дозирования и подачи зерновых, мелкокусковых и мучнистых компонентов. Благодаря вариатору скорости, который установлен в приводном устройстве, регулирует производительность дозатора, изменяя скорость вращения шнека 2 (рис. 1.43).

Рис 1.43. Схема шнекового дозатора: 1 – приемный бункер; 2 – шнек

Подобного вида дозаторы (шнековые, тарельчатые) могут дозировать также измельченные корнеплоды.

Наиболее трудно дозировать силос, сено, измельченные грубые корма (не измельченные вообще не поддаются дозированию).

В качестве питателей-дозаторов для накопления и дозированной подачи стебельчатых материалов в технологических линиях кормоприготовления широко применяют цепочно-планчатые питатели с битерными устройствами различного конструктивного исполнения (рис. 1.44). Они различаются между собой рабочими органами подающих конвейерных устройств, конструкцией битеров, их количеством и расположением, углом наклона питателей к горизонту и приемной частью.

Рис. 1.44. Функциональная схе­ма питателей-дозаторов стебельчатых кормов: а – горизонтальный с вертикаль­ным расположением битеров; б – наклонный с горизонтальным расположением битеров; в – ступепчатый со счесывающим планчатым конвейером

Технологический процесс дозированной подачи стебельчатых и других связных кормов происходит следующим образом. Находя­щийся в бункере питателя-дозатора монолит кормового материала подается цепочно-планчатым конвейером к счесываю­щему устройству, состоящему из битеров. Штифты вращающих­ся битеров счесывают соприкасающийся с ними материал и вы­гружают на поперечный конвейер или подают непосредственно в технологическую линию сбора и смешивания компонентов приго­товляемого корма.

В любом случае пропускная способность битерной системы должна несколько превышать пропускную способность питателя, обеспечивающего подачу кормов к битерам. При этом условии система обеспечивает дозированную выдачу связных кор­мовых материалов с допустимыми отклонениями. Для повышения точности дозирования стебельчатых кормов нередко применяют двухстадийную систему, состоящую из питателей-дозаторов битерного типа и выравнивающего устройства, которое обеспечивает сглаживание поступающего от питателя кормового потока и авто­матическое управление его работой.

Скорость движения конвейера регулируют храповым механиз­мом или вариатором. Особенностью рассматриваемых устройств является зависимость подачи дозируемого корма от заполнения емкости накопителя. В начальный период работы, когда кормовая масса еще не сформировалась у битеров и режим их работы не стабилизировался, темп подачи материала значительно отстает от нормы. При установившемся режиме количество выданного корма в единицу времени и точность дозирования соответствуют расчетным показателям. По мере уменьшения объема кормовой массы в бункере начинается сдвиг, а затем обрушение верхних слоев массы. Количество выдаваемого корма при этом резко уменьшается и составляет 60 — 70% нормы установленной выдачи.

Для избежание нарушения нормы выдачи дозируемых кормов, особенно в условиях их непрерывного дозирования и смешивания постоянно следят за уровнем кормов в накопительном бункере и дополняют его по мере опорожнения или оснащают питатели-до­заторы дополнительными устройствами, обеспечивающими ста­бильность геометрической формы обрабатываемого битерами монолита кормового материала.

Равномерность выдачи связана с битерами, конструктивные и кинематические параметры которых влияют на количество захва­тываемого каждой гребенкой корма и формирование выгружаемо­го валка массы на сборном или выгрузном конвейере. Поэтому определяют оптимальную, увязанную с подачей продольного кон­вейера, частоту вращения битеров и другие параметры, исходя из постоянства скорости продольного конвейера.

Массовые (весовые) дозаторы позволяют с большей, чем объем­ные, точностью (в условиях постоянного микроклимата) составлять рецепты смесей с погрешно­стью в пределах ±0,1 — 1%, и поэтому применение их обязательно в линиях приготовления премиксов, белково-витаминных добавок и комбикормов повышенного ка­чества с введением компонентов, составляющих менее 3 % смеси.

Применение массовых дозаторов в комбикормовой промышленности, как правило, сочетается с порцион­ным смешиванием компонентов и автоматизацией управ­ления линиями. По конструкции весо­вые дозаторы аналогичны (рис 1.45), отличаются лишь коли­чеством питателей и грузоподъемностью ковша. Система управления весами приводится в действие пневматикой. Давление воздуха 0,4 МПа, расход 0,4 м3/ч.

Рис. 1.45. Автоматический много­компонентный дозатор серии ДК: 1 – циферблатный указатель; 2 – люк для питателя; 3 – питатель; 4 – рычажная система; 5 – ковш весов; 6 – конечный выключатель; 7 – брезентовые рукава; 8 –днище; 9 – пнев­матический цилиндр управления секторными заслонками днища; 10 – электропневматический клапан; 11 – станина

Каждый отдельный компонент в соответствии с за­данным рецептом подается на весы винтовыми питателями, которые имеют индивиду­альный привод от скоростных электродвигателей. Питатели переключают для последовательной подачи компонентов с бункеров автоматически, после получения порции заданной мас­сы. При этом в конце подачи каждой порции винтовой конвейер переключается на сниженное число оборотов для более осторожной досыпки. Взвешенная порция также автоматически выгружается с ковша весов в смеситель либо в приемный накопительный бункер. После этого начинается новый цикл взвешивания.

Дозирование по массе компонентов в линиях приготовления влажных кормовых смесей на животноводче­ских фермах применяют по двум технологическим схемам:

— последовательное взвешивание каждого компонента с выгрузкой его в накопительный бункер, соответствующий емкости кузова мобильного кормораздатчика-смесителя;

— последовательное взвешивание и загрузка компонентов в порционный смеситель, установленный па механических или тензометрических весах (в данном случае бункер смесителя является и накопительным).

Указанные системы дозирования позволяют также автоматизировать управление технологическим процес­сом приготовления смесей.

Массовое непрерывное дозирование, как уже указывалось, пока затруднено из-за отсутствия надежных и простых по конструкции весовых дозаторов непрерывного действия. Имеющиеся системы уступают порционным по точности и экономическим показателям. Учитывая, что само непрерывное дозирование позволяет значительно повысить производи­тельность всего комплекта оборудования при приготов­лении различных кормовых смесей, целесообразен поиск более совершенных устройств для обеспечения измере­ния массы потоков, управления ее дифференциальным и интегральным значениями с погрешностью, не превышающей погрешности порционных дозаторов. В этой связи представляют интерес безынерционные акустические расходомеры.

Классификации кормораздатчиков

Существуют различные модели раздатчиков корма, адаптированные под определённое содержание и потребности животных. Основная классификация подразумевает механизмы, отличающиеся по методу движения, варианту раздачи и способности перевозить определённый вес корма.

По способу перемещения

Способ движения – это основной признак, по которому различаются кормораздатчики. В зависимости от того, можно ли перемещать устройство, выбирается оборудование для фермерских хозяйств.

Раздатчики могут быть:

  1. Стационарными. Такое оборудование устанавливается над кормушками или возле них и не может перемещаться. Особенность таких механизмов в том, что они поставляют корм в ёмкости прямо из бункеров, где готовятся к употреблению смеси.
  2. Мобильными. Выглядят как тележки с ёмкостью для корма. Такие устройства могут взять еду для скота в любом обозначенном месте и транспортировать её к кормушкам, равномерно распределив. Это оборудование предназначено в основном для сухого и зелёного корма. Перемещение происходит с помощью техники – автомобиля или трактора.
  3. Частично мобильными (раздатчики-смесители). Это вид механизмов, которые перевозят корма жидкой или полужидкой консистенции. Их передвижение осуществляется по специальным колеям, находящимся на полу здания, поэтому движение устройств ограничено. Но их преимущество заключается в том, что они могут перемешивать корм перед подачей в кормушку, делая пищу однородной.

стационарный раздатчик

мобильный раздатчик

частично мобильный (раздатчик-смеситель)

Преимущество стационарных устройств в их простом устройстве и лёгкости монтажа. Их применяют в основном на небольших фермах. На стороне мобильных механизмов – способность доставлять корм в любую точку и удобство использования.

Стационарные устройства для КРС могут быть:

  • ленточными – имеют в своём устройстве специальную роликовую ленту;
  • платформенными – работает транспортёр, выдающий корм по дозам;
  • скребковыми – по жёлобу из бетона двигаются цепно-скребковые транспортёры;
  • тросо-шайбовыми – корм доставляется с помощью троса с закреплёнными шайбами, двигающегося внутри трубы.

Перемещение мобильных раздатчиков происходит на тракторных установках или раме автомобиля, но есть и полностью автономные механизмы, запитанные электроэнергией. Что касается раздатчиков-смесителей, то они работают под контролем операторов с помощью рычагов и пульта и тоже «питаются» электричеством.

По типу раздачи

Тип раздачи у раздающих корм механизмов тоже может быть разный. Выделяют устройства, которые подают корм и смеси только с одной стороны и те, которые могут это делать с двух сторон от ёмкости, где животные едят.

По грузоподъёмности

Различия по грузоподъёмности показывают, какой вес может привезти раздатчик. Такая классификация характерна именно для мобильных устройств. Этот показатель зависит от количества осей у тракторов и грузоподъёмности шасси автомобилей, на которых устанавливается раздатчик.

Средние показатели грузоподъёмности раздающих корм устройств могут быть такими:

  • у техники с одной осью – 1,1-3,0 т;
  • у механизмов с двумя осями – 3,5-4,0 т.

Описание и характеристики лучших кормораздатчиков

Решая, какой раздатчик корма подойдёт для вашей фермы, смотрите внимательно на характеристики этого оборудования. Параметры раздающих механизмов могут быть общими (например, скорость работы, объём кормового бункера, количество обслуживаемых голов) и индивидуальными, касающимися какой-то определённой модели.

Для мобильного оборудования важна транспортируемая масса корма, скорость и область его движения во время работы, габариты. Приобретая стационарную модель, смотрите на её мощность и скорость, с которой движется лента.

Стационарные

Стационарное оборудование чаще всего ставится на фермерских хозяйствах с большим поголовьем скота. Это помогает облегчить и упростить кормёжку животных. Впрочем, на маленьких фермах такие раздатчики тоже можно увидеть (например, если мобильные устройства не подходят из-за габаритов кормушек или самого помещения).

Наиболее известные модели:

  1. ТВК-80Б. Это ленточная модель, которая подходит для всех сухих и твёрдых кормов. В составе устройства есть лента в форме замкнутого кольца, шириной около 0,5 м. Питание происходит от электромотора, который заставляет двигаться ленту.
    Корм из бункера одинаковыми долями распределяется вдоль ёмкости для кормления, а затем устройство отключается. Такой раздатчик позволяет полностью автоматизировать процесс кормёжки скота.
  2. РК-50А. Раздатчик с ленточным транспортёром располагается над кормушкой и распределяет мелкие корма. Устройство механизма такое: наклонный и поперечный транспортёр, 1 или 2 раздатчика-транспортёра, блок управления.
    При этом каждый транспортёр имеет свой электрический привод. Корм проходит такой путь: наклонный транспортёр, затем поперечный, направляющий пищу на транспортер-раздатчик, кормушка.
  3. КРС-15. Вид скребкового раздатчика корма для животных. Чаще применяется для сочного, сухого корма и различных смесей. Транспортёр, состоящий из двух раздающих каналов, проходит по дну кормушки.
    Устройство начинает работу с помощью электродвигателя. Корм подаётся в ограждение, а потом раздаётся скребками. Как только скребок заканчивает полный оборот – привод отключается.

Сравнительная таблица технических характеристик стационарных раздатчиков корма:

Модель Длина области кормления Количество обслуживаемых голов Мощность двигателя Производительность
ТВК-80Б 74 м 62 5,5 кВт 38 т/ч
РК-50А 75 м 100 или 200 9 кВт 3-30 т/ч
КРС-15 40 м 180 5,5 кВт 15 т/ч

Мобильные

Мобильные раздатчики могут использоваться на всех фермах, где это позволяют габариты помещений. Преимущество таких раздатчиков в том, что они не только раздают корм животным, но и доставляют пищу с места хранения или приготовления. А раздатчики-смесители ещё и смешивают корм перед тем, как отдать его в употребление.

Распространённые модели мобильных устройств подачи корма:

  1. КТУ-10. Перемещается на тракторном прицепе и подходит для работы с различными медалями тракторов «Беларусь». В составе устройства поперечный и выгрузной транспортёр, несколько битеров.
    Скорость подачи зависит от скорости перемещения тягача. Корм может подаваться с двух направлений или с одного. Минимальная область поворота раздатчика не меньше 6,5 м, поэтому он не подходит для узких помещений.
  2. АКМ-9. По сути, представляет собой кормовой цех, так как способен приготовить и раздавать кормовые смеси из соломы, сенажа, пищевых добавок, силоса. Достаточно манёвренный и рассчитанный на поголовье от 800 до 2 000 голов КРС. Может «работать» с тракторами ТС класса 1,4, в том числе МТЗ-80 и МТЗ-82.
  3. РММ-5,0. Малогабаритный механизм, функциями напоминающий КТУ-10. Только благодаря небольшим размерам, этот раздатчик способен работать даже в узких помещениях. Может взаимодействовать с тракторами «Беларусь», Т-25, ДТ-20.
  4. КС-1,5. Относится к категории раздатчиков-смесителей. Перемещается по рельсам. Корм после перемешивания раздаётся по кормушками шнековыми устройствами. Запитка ведётся от электромотора с помощью редуктора.
  5. КСП-0,8. Тоже смешивающая модель, без колёсной тележки. По принципу работы во многом схож с раздатчиком КС-1,5. Управляется оператором с площадки, который приводит в движение определённые рычаги.
  6. РС-5А. Ещё одна разновидность смешивающего механизма. Как и остальные, он приводится в движение электродвигателем. Тележка движется по специальным колеям в полу. В управлении так же есть рычаги, а оператор находится непосредственно на тележке, на сиденье.

Мобильный раздатчик КТУ-10

мобильный раздатчик АКМ-9

раздатчик РММ-5,0

раздатчик КС-1,5

раздатчик КСП-0,8

кормораздатчик РС-5А

Сравнительная таблица технических характеристик мобильных раздатчиков корма:

Модель КТУ-10 АКМ-9 РММ-5,0 КС-1,5 КСП-0,8 РС-5А
Объём бункера для корма 10 м3 9 м3 5 м3 2 0,8 м3 0,8 м3
Грузоподъёмность 3,5 т 1,75 т
Мощность двигателя 12,5 л.с.
Время заготовки корма до 25 минут
Производительность 50 т/ч 5-10 т/ч 3-38 т/ч 4,8 т/ч 1,6 т/ч 1,8 т/ч
Норма подачи 3-25 кг/м 0,8-16 кг/м 0,8-16 кг/м
Колея 1,6 м 1,6 м
Размеры (д/ш/в) 6,175/2,3/2,44 м 4,7/2,38/2,55 м 5,26/1,87/1,92 м

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *